にあるプラスチック押出成形設備の中で、プラスチック押出機は一般的に本体と呼ばれ、それに付随する後続設備のプラスチック押出成形機は補機と呼ばれる。プラスチック押出機は100年以上の発展を経て、従来の単軸から二軸、多軸、さらには無軸など多くの機種が派生してきた。プラスチック押出機（本体）は管材、フィルム、支持材、単糸、扁糸、包装テープ、押出網、板（シート）材、異形材、造粒、ケーブル被覆などの各種プラスチック成形補助機と整合し、各種プラスチック押出成形生産ラインを構成し、各種プラスチック製品を生産することができる。そのため、プラスチック押出成形機械は現在も将来もプラスチック加工業界で広く応用されている機種の一つである。：ヘッドは合金鋼のインナースリーブと炭素鋼の外套から構成され、ヘッドには成形金型が内蔵されており、ヘッドの役割は回転運動するプラスチック溶融体を平行直線運動に転換し、均一で安定したモールドスリーブに導入し、プラスチックに必要な成形圧力を与えることである。プラスチックはバレル内で可塑化圧密し、多孔質濾過板を経て一定の流路に沿ってヘッドネックを通じてダイ成形型に流入し、ダイコアダイスリーブは適切に嵌合し、断面が絶えず減少する環状空隙を形成し、プラスチック溶融体を芯線の周囲に連続的に密な管状被覆層を形成させる。機首内のプラスチック流路が合理的で、貯留プラスチックの死角を解消するために、分流スリーブが設置されることが多く、プラスチック押出時の圧力変動を解消するために、均圧環を設置することもある。ダイにはダイの補正と調整のための装置も取り付けられており、ダイコアとダイスリーブの同心度の調整と補正に便利である。